自主事業部 | 電池製造プロセス
電極作製
スラリー作製
組合員企業の電池材料などを用いてスラリー(合剤塗料）を作製します。正極スラリーは、混練機で正極活物質、結着剤、導電材および有機溶剤を、混練し作製します。負極スラリーは、混練機で負極活物質、結着剤、導電材および分散増粘剤を混練し作製します。
作製した電極スラリーは粘度計やレオメーターを用いてLIBTEC内で定められた規格値内か検査され、良品のみが次の工程に進みます。
混練機（プラネタリミキサー）
電極スラリー
コーンプレート型粘度計
レオメーター
塗工〜プレス〜スリット
塗工装置
- 作製した各電極スラリーを基材(正極はアルミ箔、負極は銅箔）に塗工します。次に、電極スラリーが塗られた基材を乾燥して有機溶剤を蒸発させ電極を得ます。
ロールプレス機
- ロールプレス機で電極の合剤部分の厚みを調整します。
切断巻き取り装置（スリッター）
- 切断巻き取り装置（スリッター）で、電池容器内に収まるように電極を切断加工します。
電極（黒鉛負極）
- 完成した電極は、マイクロメーターや高精度天秤を用いて検査し、LIBTEC内で決められた規格値内の電極だけが次の工程に進みます。作製した電極は評価・解析を実施する場合もあります。
組立工程
捲回機
- 捲回機を用いて、正極と負極がセパレータで絶縁された状態に巻き取ります。
捲回体
- 捲回体をラミネート電池容器内に納めます。
X線透過装置
- 絶縁試験機で短絡について、X線透過装置で捲回体の捲きずれ検査を実施します。
カールフィッシャー水分計
- 検査に合格した電池には、電解液を注液します。注液する電解液は予め、カールフィッシャー水分計で水分量を検査した電解液です。
仕上げ工程
注液した電池を一定時間エージングして、充放電します。この工程では電池内部に発生したガスの抜き取りも実施します。
検査
仕上げ工程後、容量、OCV、抵抗、重量、厚み、体積について検査を行い、LIBTECで決められた規格値内の電池のみを評価用として採用します. 電池の製造は数十〜百セル単位を1ロットとし, その数量で各検査値の偏差が極わずかであることがLIBTEC製電池の最大の特徴です。
下図はLIBTEC製電池(1Ahラミネート電池）の50セル分の容量検査時の充放電曲線(50セル重ね書き）と各電池の定格容量を示しています。ほとんど容量差がありません。
LIBTEC 製電池（1Ah ラミネート電池）容量検査充放電曲線（50セル重ね書き）と各電池の検査容量
完成
- LIBTECでは、評価に合わせてコイン型電池、30mAhラミネート電池(単層）、1Ahラミネート電池(捲回型・積層型）、5Ahラミネート電池(積層型）などをラインナップしています。